假設(shè)鋁質(zhì)雙板色彩的實(shí)際效果不可以超越預(yù)估的實(shí)際效果，將對(duì)其運(yùn)用造成挺大的損害。在制作中，影響著鋁板外表的色差有哪些?
鋁板表層偏色要素：
1.染色水溶液溫度。
       鋁單板的染色分紅冷染色和熱染色。冷染色在加工過(guò)程中應(yīng)用時(shí)間較長(zhǎng)，對(duì)色彩勻稱性有不錯(cuò)的掌握。熱染色應(yīng)用時(shí)間較短，但沒(méi)辦法控制色彩。熱染色溫度一般在40℃60℃。假設(shè)溫度過(guò)高，就會(huì)下降對(duì)染色的吸咐，非常簡(jiǎn)單使鋁板表層盛開(kāi)。
2.空氣氧化膜對(duì)鋁單板質(zhì)量的損害。
       空氣氧化膜就是指鋁單板的薄厚、氣孔率、清晰度等。鋁板中的空氣氧化膜薄厚可維持在10μm左右，可獲得氣孔率和清晰度，可獲得較好的染色質(zhì)量。
3.染色液的濃度。染色液的濃度與染色有相關(guān)。
       鋁單板上色后，濃度較低，淡色濃度稍高。假設(shè)染色濃度較高，則會(huì)造成不勻稱的色彩或動(dòng)搖色，在整理和關(guān)掉"活動(dòng)性色"的全過(guò)程中非常簡(jiǎn)單出現(xiàn)。以便提高染劑對(duì)染劑的吸咐工作能力，選用低濃度的色彩來(lái)增加染色，使染劑分子結(jié)構(gòu)更勻稱地滲入空氣氧化膜孔，使色彩更為和睦和堅(jiān)固。
4.鋁型材雙板零件原材料的損害。
       一般狀況下，高純鋁、鋁鎂、鋁錳鋁合金在氧化處理后的加工過(guò)程中，其染色特性比較好，可染成多種多樣色彩。針對(duì)硅或銅偏重的板才，在染色全過(guò)程中只有染成深棕色和灰黑色，色彩更為簡(jiǎn)單。